主要分为3个方面：

　　1、力学性能

　　研究结果表明，阻燃处理后木材强度略有下降。无机阻燃剂处理的木材其弹性模量和破断模量分别降低5～8％和10～17％，冲击强度下降30％以上。用氯化锌之类强酸性药剂处理的木材，因逐渐水解的原因，在1～2年仍发生强度下降，近已有些研究表明，阻燃处理后不损伤木材强度或使强度上升。

　　2、吸湿性

　　阻燃处理木材吸湿性增大，特别是在相对湿度较高时更为明显

　　随着环境湿度的变化，木材含水率产生波动，导致阻燃剂迁移到木材或胶合板表面，出现所谓的“返卤现象”，降低了阻燃性能、胶合及涂饰性能。

　　使用热固性树脂或低分子化合物对阻燃木质材料进行二次处理，通过加热在木材中聚合或与木材反应，能降低吸湿性，提高尺寸稳定性。

　　3、胶合及涂饰性能

　　阻燃木质材料的胶合和涂饰性能都会变差，主要原因为：

　　阻燃剂填充到细胞腔中，影响了脚钉的形成

　　阻燃剂在木材基团与胶黏剂或涂料之间形成隔离层，减少了有效胶合面积

　　由于木质材料的吸湿性增强，平衡含水率比普通木质材料高，水分影响胶合和涂饰性能